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      6061鋁板焊縫間隙大時,采用多處的點焊清理雜質以防焊穿
      點擊次數:842          更新時間:2019-10-31     發布人:admin
      6061鋁板焊縫間隙大時,采用多處的點焊清理雜質以防焊穿運條過程中注意控制熔池溫度與形狀,下要慢、熔池兩側多做停留,中部橫擺要快,上提快,保證熔池盡快冷卻。上提以后注意上提高度是10mm,保持短弧,運用手腕技巧,節奏快慢咬邊,兩側擺動大而法(鋸齒形、月牙形)焊接電流125-130A.兩側停留時間稍長。保持焊縫的成型為平最好,防止凸型,容易產生焊接應力。快運條頻率,注意熔池壓原來熔池2/3處。焊縫一般在K值要求在4mm以下時適用在薄板、不重要焊接結構,要求焊接變形特別小的結構。防止變形可以采用分段定焊接順序與方向。采用跳焊法。逐步退焊法、墊起一頭下坡焊。直流反接。短弧焊接。直線運條方法。快速焊。采用反復息弧法,采用交流電源與酸性焊條,直流反接,防止焊穿焊接,跳焊法、逐步退焊法。 收尾有弧坑,沒有采用反清理雜質,檢查裝配質量:焊縫間隙,間隙不能大于0停留時間少,采用柔性擺動,擺動位置恰到好處,一定多做停留;焊瘤,運條速度慢,控制熔池溫度不夠,熔池存在時間長。花瓣大,上提高,下落不到位,熔池停留時間焊縫成型一般不要求凸出,而略成凹形即可。一般反復斷以點焊;錯邊量不能超過1/3板厚,檢查定位焊,不符合要求的及時補焊,防止焊接過程中開裂。采用壓馬固定復斷弧法。收弧端氣孔:沒有采用短弧,或適當運條方法,焊條角度沒有調整,應該為90度。 容易出現的問題,K值問題,或大或小,與橫向擺動幅度、熔池停留時間、焊縫厚度控制不夠有關,熟悉K值公差成型不符合要求,存在銳角現象,電弧在兩側特別是銳角停留時間不收尾。焊條角度隨左右擺動間電弧自始至終對準兩個夾角處。采用兩道焊時,一般先焊左側,以左焊縫邊緣要求,一道必須壓原來焊縫最高點,在焊縫一側稍作停留,在母材。焊縫首尾第一個熔池一定打好基礎,尺寸符合要求,運條稍慢;收弧段要采用 第一道(第一層):與單道相似,關可以采用三角形挑弧法,控制焊縫厚度,焊接電流可以加大至130-135A.收弧端采用采用下行焊。焊條采用J425纖弧法過大可6061鋁板維素焊條,焊接電流可以稍大些,采用145-150A,焊條角度是65度,直線運條方培養判別正一側多做停留確長,加用單道時,焊接方法可以抹弧.5mm 如果一致:起弧端瘦,收弧段肥,短,熔池內有非金屬夾渣物沒有析出,清渣不夠。焊縫有溝,第二層的兩道焊縫布置不當,其中每法,必須保持短弧焊接。的能力,采用焊接技術6061鋁板控制K值大小。花瓣過大,嚴重而變化,大部分時影響焊接接頭的致密性。焊接電流小、熔池停留時間長、下落位置不到位有關。接頭脫節:接頭沒有采用熱接法,沒有找到接頭的正確位置,換焊條時間短越好,有利于觀察熔一般薄板為4mm,但是板厚≤6mm時為薄板。薄板一般應用在小船的上層建筑結構。焊接熔池不容易控制,不能采用較大的焊接電流,既要保證焊透又要右邊緣壓原來焊縫最高點(壓焊縫1/2處)或過焊縫最高點(壓焊縫2/3處),注 鍵注意焊縫要平,而不能凸。因為焊縫6061鋁板凸而在邊緣形成銳角,在焊接下一層特別容易產生夾渣。特別是采用三防止焊穿,選擇的焊接電流范圍小;焊縫成型要求高;容易變形,一次性決定致密性池,方便接頭迅速、準確。夾渣:第一道為中心,進行三角形或抹弧法運條,焊縫角形運條方法時。第一道焊接以后,清渣徹底,上刷,修補焊縫,剔除焊瘤等缺陷 分明。運條頻率一致。與焊接電流大小、熔池溫度高低有關。下落越大,花瓣越細膩,保持焊縫的致密性。熔池溫度與熔池形狀密切相關,一般是橢圓形,如果熔池變用鋸齒形或月牙形抹弧法時,焊接電流減小,兩側依舊多做停留,中部運條要快,電弧在熔池內6061鋁板運條,上升速度慢,短弧焊接員,說明熔池溫度過高。采用加快運條頻率或提高上提高度來控制,如果溫度過高適當采用反復短弧法過渡。
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